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高 热 效 率 推 杆 式 加 热 炉
高效节能,专利余热利用技术,排烟温度小于80℃
可生产铝合金、黄铜、紫铜、白铜
生产效率高,温度均匀性好
坯料跟踪,自动化程度高
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解决方案

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副标题

加热炉的主要技术指标

1热负荷

加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷,一般用MW为单位。它表示加热炉生产能力的大小。

加热炉热效率在设计负荷下一般达到最高值,无论降低还是增加负荷,炉子热效率都会降低。

Q=WF[eIv+(1-e)IL-Ii]+Q0

Q—加热炉计算总热负荷, kJ/h

WF—管内介质流量,kg/h

e—管内介质在炉出口的汽化率,%

Iv—炉出口温度下介质气相热焓,kJ/kg

IL—炉出口温度下介质液相热焓,kJ/kg

Ii—炉入口温度下介质液相热焓,kJ/kg

Q0—其他热负荷, kJ/h

2炉膛温度

炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度。加热炉的炉膛温度不能太高,一般控制在850℃以下,但不是绝对的。炉膛温度高有利于辐射传热,但太高后会使炉管热强度高,容易使炉管结焦和烧坏。此外,进人对流室的烟气温度也会过高,对流管易烧坏。因此,炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。

3炉膛体积发热强度

炉膛大小对燃料燃烧的稳定性有影响,如果炉膛体积过小,则燃烧空间不够,火焰容易舔到炉管和管架上,炉膛温度也高,不利于长周期安全运行,因此炉膛体积发热强度不允许过大,一般控制在燃油时小于125 kW/m3,燃气时小于165 kW/m3

4、炉管表面热强度

炉管每单位表面积(一般按炉管外径计算表面积)、每单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度,也称为热通量或热流率,单位为W/m2

炉管表面热强度越高,在一定热负荷下,所需要的炉管就越少,炉子体积可减小,投资可以降低,所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。但是,提高炉管的表面热强度也受到一定的限制。为了使辐射炉管表面热强度比较均匀,一般可以采用以一下方法:

①尽量采用双面受辐射的炉管。②在圆筒炉内,为减小沿炉管长度的受热不均匀性,要选择合适的辐射室高径比,同时要选择合适的燃烧器,使燃烧器的火焰长度与炉管长度不能相差太大,例如辐射管长为15m ,选用火焰长度为12 -13m 的燃烧器,这样炉管上下受热趋向均匀。③在立式炉内,有的在炉子侧面采用多喷嘴;有的在两排喷嘴间加花墙;也有在炉子上部加喷嘴,以上措施都是为了改善炉管受热均匀。

5、管内流速及压降

Y1.png

GF:管内介质的质量流速,kg/m2·s

W:管内介质流量,kg/s

N:管程数,即炉管路数

F0:一根炉管的流通截面积,m2

热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程度,其定义可用下式表示:

6热效率


有效吸热量即炉子的热负荷,热效率是衡量燃料消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。

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设计规范规定:当燃料中含硫量等于或小于0.1%,管式炉热效率不应低于下表指标。

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