加热炉的主要技术指标

1、热负荷

加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW为单位。它表示加热炉生产能力的大小。

加热炉热效率在设计负荷下一般达到**值，无论降低还是增加负荷，炉子热效率都会降低。

Q=WF[eIv+(1-e)IL-Ii]+Q0

Q—加热炉计算总热负荷， kJ/h ；

WF—管内介质流量，kg/h

e—管内介质在炉出口的汽化率，%

Iv—炉出口温度下介质气相热焓，kJ/kg

IL—炉出口温度下介质液相热焓，kJ/kg

Ii—炉入口温度下介质液相热焓，kJ/kg

Q0—其他热负荷， kJ/h

2、炉膛温度

炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度。加热炉的炉膛温度不能太高，一般控制在850℃以下，但不是绝对的。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管热强度高，容易使炉管结焦和烧坏。此外，进人对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因此，炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。

3、炉膛体积发热强度

炉膛大小对燃料燃烧的稳定性有影响，如果炉膛体积过小，则燃烧空间不够，火焰容易舔到炉管和管架上，炉膛温度也高，不利于长周期安全运行，因此炉膛体积发热强度不允许过大，一般控制在燃油时小于125 kW/m3，燃气时小于165 kW/m3。

4、炉管表面热强度

炉管每单位表面积（一般按炉管外径计算表面积）、每单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度，也称为热通量或热流率，单位为W/m2。

炉管表面热强度越高，在一定热负荷下，所需要的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。但是，提高炉管的表面热强度也受到一定的限制。为了使辐射炉管表面热强度比较均匀，一般可以采用以一下方法：

①尽量采用双面受辐射的炉管。②在圆筒炉内，为减小沿炉管长度的受热不均匀性，要选择合适的辐射室高径比，同时要选择合适的燃烧器，使燃烧器的火焰长度与炉管长度不能相差太大，例如辐射管长为15m ，选用火焰长度为12 -13m 的燃烧器，这样炉管上下受热趋向均匀。③在立式炉内，有的在炉子侧面采用多喷嘴；有的在两排喷嘴间加花墙；也有在炉子上部加喷嘴，以上措施都是为了改善炉管受热均匀。

5、管内流速及压降

GF：管内介质的质量流速，kg/（m2·s）

W：管内介质流量，kg/s

N：管程数，即炉管路数

F0：一根炉管的流通截面积，m2

热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程度，其定义可用下式表示：

6、热效率

有效吸热量即炉子的热负荷，热效率是衡量燃料消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。

设计规范规定：当燃料中含硫量等于或小于0.1%，管式炉热效率不应低于下表指标。